为了研究制造低温固化环氧粉末涂料 ， 使粉末涂料涂装温度下降 ，使其能在热敏材料表面涂装。对合成树脂、固化剂、颜料、填料、助剂的选择进行了讨论 ， 用试验筛选配方组成。
确定了低温固化环氧粉末涂料配方， 确定了工艺路线 ， 并对其性能进行了分析检测。结果表明 : 低温固化环氧粉末涂料 ， 固化温度可降至 110 ℃。使粉末涂装在热敏材料表面涂装成为可能。
粉末涂料与涂装以其省资源、省能源、无公害、和易实现自动化生产的优点受到人们青睐 ，uv准分子板厂， 产量迅速增长 ， 成为涂料工业的发展方向之一。
静电粉末喷涂的工艺流程是什么
静电粉末喷涂的工艺流程：
1、前处理，uv准分子板材料，目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”或“铬化层”。 主要工艺步骤：除油、除锈、磷化（铬化）、钝化。
2、静电喷涂，目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，uv准分子板加工厂，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用的静电喷塑机来完成喷涂。工艺步骤：利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料； 落下的粉末通过回收系统回收。
3、固化，目的：将喷涂后的粉末固化到工件表面上。工艺步骤：将喷涂后的工件至于200℃左右的高温炉内20分钟（固化的温度与时间根据所选粉末质量而定，特殊低温粉末固化温度为160℃左右，更加节省能源），使粉末浓融、流平、固化。
以上就是静电粉末喷涂的工艺流程，静电粉末喷涂能降低对环境的污染程度，并且经济效益显著。
静电粉末涂料如何来进行喷涂效果会更好？
选择的设备来进行静电粉末喷涂不仅可以解决很多的问题，在实际的操作上也很简单，不过，在选择静电粉末的时候还是应该从整个原材料的性能上做详细的分析，保障在使用的时候静电粉末喷涂效果可以发挥的更好
。
根据我们对整个粉末静电喷涂设备的了解可以发现，的设备在进行喷涂的时候可以有效的节能，uv准分子板，并且在经济效益上也会很显著，现在市场中广泛都是会选择这样的设备进行喷涂，也可以有效的降低对环境的污染，从而带来更多的好处。
当然，我们要是不及时的选购合适的静电粉末，在整个喷涂的时候可能就会有很多的问题，现在市场中销售的粉末静电喷涂机不管是在效果上，还是在实际的喷涂方式上都很简单，在工业企业中广泛使用，大家的评价和认可度也很高。
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