一般粉末涂料的固化条件大多是温度 150 ～ 180 ℃ ， 个别高达 200 ℃ ， 时间 20 ～ 30min， 存在烘烤温度较高 ，加工喷涂原理， 时间较长的缺点。
烘烤温度较高对于塑料、木材、焊锡金属件等不耐热被涂物的涂装带来相当大的困难 ， 制约了粉末涂料的应用范围的扩展。烘烤时间较长 ， 产品的生产周期长 ， 生产效率低。
如何有效降低粉末涂料的固化温度 ，木板喷涂原理， 减少固化时间 ，喷涂原理， 一直是粉末涂料行业所关注的问题。从节约能源、降低成本、提率、扩大粉末涂料的应用范围考虑 ， 低温固化粉末涂料的开发具有十分重要的意义。
静电涂料喷涂工艺常见问题及解决办法
涂层色差
(1)粉末颜料分布不均匀引起的色差。解决的方法是提高粉末质量，门板喷涂原理，粉末的L、a、b相差不大而且正负统一。
(2)固化温度不同引起的色差。解决方法是控制好设定温度和输送链速度，以保持工件固化温度和时间的一致性和稳定性。
(3)涂层厚薄不均匀引起的色差。解决方法是调整好喷粉工艺参数和保证喷粉设备运行良好以确保涂层厚度均匀一致。
总之，粉末静电喷涂技术及其应用方法还有很多，在实践中需要灵活运用。
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粉末涂料配方设计是怎样的
粉末涂料应用十分普及，在许多领域中正在替代其他传统涂料，经过不断的发展，粉末涂料技术已经成熟，这里给大家介绍粉末涂料配方设计，希望能够帮助到认识粉末涂料。
环氧型粉末涂料是早研发的粉末品种，环氧粉末涂料有功能型和装饰型两种，功能型环氧粉末的基础树脂除双酚A型环氧树脂，也经常采用改性环氧如酚醛环氧树脂、橡胶弹性体环氧树脂等，具体在后面“功能型环氧粉末”有较具体的叙述。 装饰性环氧粉末目前并不普及，一般应用于特殊效果如水纹（绵绵漆）和裂纹粉末、浴室把手罩光透明粉和铸铁件表面花纹（如缝纫机机头用）等。
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