静电粉末喷涂的工艺流程：
1、前处理，目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”或“铬化层”。 主要工艺步骤：除油、除锈、磷化（铬化）、钝化。
2、静电喷涂，目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用的静电喷塑机来完成喷涂。工艺步骤：利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料； 落下的粉末通过回收系统回收。
3、固化，目的：将喷涂后的粉末固化到工件表面上。工艺步骤：将喷涂后的工件至于200℃左右的高温炉内20分钟（固化的温度与时间根据所选粉末质量而定，特殊低温粉末固化温度为160℃左右，更加节省能源），使粉末浓融、流平、固化。
以上就是静电粉末喷涂的工艺流程，静电粉末喷涂能降低对环境的污染程度，并且经济效益显著。
喷涂粉末通常由下列三种不同尺寸的粉末颗粒组成
喷涂粉末通常由下列三种不同尺寸的粉末颗粒组成：细微颗粒：20微米以下中颗粒：20——45微米粗颗粒：45微米以上不同的尺寸颗粒产生不同摩擦静电效应的差别是明显的，较小的颗粒在经过摩擦内摩擦管时，可获得较大的接触摩擦效果，与管壁冲撞摩擦的机会更大。因此，可以迅速达到摩擦充电的效果。中颗粒粉末是适合摩擦喷涂应用。
木制品可以进行静电喷涂；但是木材静电喷涂需要测量木材的含水量，太干了没有导电性喷出来效果较差，并且和天气，湿度有一定关系，准分子肤感板，湿度多少没有标准，以不结团为标准.结团的原因大约有二种，一种是生产粉末时，温度过高就开始包装，中纤板准分子肤感板厂家，会产生结团.另一种就是粉末放的时间过长，uv准分子肤感板技术，或者受潮后产生的结团.并且甲醛释放值为0.124 mg/m3，标志E1，取消了原标准的E2级。
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