节约能源
粉末涂料因没有有机挥发物的产生，避免了因挥发至大气中而产生的浪费，所以与液体涂料相比，能源成本大大降低。静电喷涂设备一次喷涂即可得厚膜，加工准分子大板原理，不必进行重复性喷涂，密度板准分子大板原理，也不必打底漆， 比相同膜厚的涂装作业速度快，。涂装设备中不需要静止时间，扬州准分子大板原理，可节省设备空间。另外，粉末喷涂的烘烤时间也较液体涂装时间短，因此可大大降低燃料能源的消耗，缩短涂装作业线，提高产量及生产效率。
静电喷涂为何出现粉末涂料上粉率低的问题
1.电压低或者是无高压是其主要的原因之一，需调高输出电压或者是维修高压静电发生器。
2.工件接地不良，挂钩或低层电阻大，如喷第二遍粉时或者是腻子不导电，都会使低层电阻大。
3.粉末荷电量过大或者是过小都会影响上粉率，对环氧型粉末实验结果，当粉末带电量达到1.6微库仑每克时，所以上粉率只达百分之八十五左右。
4.气压过大，气压过大会抵消静电引力，使附着在工件上的粉末被吹掉，降低上粉率。
上面的几点是小编给大家整理总结出来的几点原因，希望能够帮助大家更好的认识这种静电喷涂粉末，如果您需要这种粉末涂料，欢迎您联系我们或者是到厂家来订购。
木制品可以进行静电喷涂；但是木材静电喷涂需要测量木材的含水量，太干了没有导电性喷出来效果较差，并且和天气，湿度有一定关系，湿度多少没有标准，以不结团为标准.结团的原因大约有二种，一种是生产粉末时，MDF家具准分子大板原理，温度过高就开始包装，会产生结团.另一种就是粉末放的时间过长，或者受潮后产生的结团.并且甲醛释放值为0.124 mg/m3，标志E1，取消了原标准的E2级。
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